Linie de producție-de mare viteză a radiatoarelor pentru automobile

Linia de producție a aripioarelor pentru radiatoare auto de mare viteză-este un sistem de ștanțare bobină-la{-complet automatizat conceput pentru producția în masă a aripioarelor de aluminiu utilizate în radiatoarele, condensatoarele și sistemele de management termic al autovehiculelor.

 

Combină alimentarea servo-, ștanțarea progresivă cu viteză mare- și stivuirea automată pentru a asigura o producție continuă stabilă, cu precizie dimensională ridicată și geometrie constantă a aripioarelor.

 

 

Parametrul tehnic	Specificație standard
Modul de producție	Ștampilare continuă de mare{0}}viteză
Viteza de ștanțare	120 – 350 SPM
Material aplicabil	Folie de aluminiu (Standard) / Folie de cupru
Grosimea materialului	0,03 – 0,20 mm
Gama de lățime a bobinei	300 – 1200 mm
Gama de pas a aripioarelor	1,2 – 3,0 mm
Geometria aripioarelor	Lambriu, ondulat sau personalizat
Apăsați Capacitate	80 – 300 tone
Precizia hrănirii	±0,02 mm
Sistem de control	PLC Siemens / Mitsubishi

 

 

Producție stabilă de-viteză mare
Asigură alimentarea și ștanțarea sincronizate pentru funcționare industrială continuă.

Consistență ridicată a aripioarelor
Controlează geometria critică:
Pasul aripioarelor
Unghiul jaluzei
Înălțimea gulerului
Alinierea găurilor

Eficiența materialului
Alimentarea cu precizie reduce deșeurile cauzate de nealiniere și îmbunătățește utilizarea bobinei.

Cost de operare redus
Automatizarea reduce dependența de forță de muncă și îmbunătățește eficiența producției.

Stabilitate industrială pe termen lung
Cadrul robust-și sistemul de ghidare de precizie asigură o funcționare stabilă sub sarcină continuă.

 

 

Răcire auto:Miezuri de radiator,-condensatoare de aer condiționat și aripioare de evaporator.
Vehicul electric (EV):Plăci de răcire a bateriei și module termice de înaltă{0}eficiență.
Heavy-Duty Transport:Sisteme de răcire pentru camioane, autobuze și mașini de construcții.
HVAC industrial:Sisteme industriale cu aripioare cu schimbător de căldură pentru sarcini grele.

 

 

Derulator bobine:Echipat cu control automat al tensiunii pentru o amortizare lină a materialului.
Unitate de îndreptare și alimentare:Servo alimentator cu cuplu mare-asigurând precizia de alimentare la micro-nivel.
Presă-de mare viteză:Structură robustă de cadru H-/C-, construită pentru sarcini industriale continue 24/7.
Set de matrițe pentru formare progresivă a aripioarelor:Matriță din oțel de scule premium cu o speranță de viață de 1–5 milioane de curse (în funcție de întreținere-).
Micro-sistem de lubrifiere (opțional):Minimizează uzura sculei, menținând în același timp suprafețele curate ale foliei.
Sistem automat de stivuire:Stivuire în vid sau mecanică, adaptată la lungimi specifice ale aripioarelor.
Cabinet de control:PLC inteligent integrat cu o interfață intuitivă cu ecran tactil și interblocări de siguranță pe mai multe-nivele.
 

 

Încărcarea și derularea bobinei
Bobina brută din aluminiu sau cupru este încărcată și desfășurată fără probleme printr-un sistem de derulare controlat, asigurând o alimentare stabilă a materialului fără deformare sau fluctuație de tensiune.

 

Sistem de control al tensiunii
O unitate de control de precizie a tensiunii menține tensiunea constantă a materialului pe parcursul întregului proces, prevenind distorsiunea materialului și asigurând o precizie stabilă a ștampilării.

 

Alimentare cu servo precizie
Sistemul de alimentare cu servo de înaltă{0}}precizie-se sincronizează cu presa de ștanțare pentru a asigura o poziționare precisă și un control constant al pasului aripioarelor.

 

Proces de ștanțare progresivă
Matrița progresivă în mai multe-etape efectuează toate operațiunile de formare într-un singur ciclu continuu, inclusiv:
Lovitură de pumni
Se formează jaluzele
Modelarea aripioarelor
Tăierea marginilor
Acest lucru asigură o eficiență ridicată și o precizie geometrică constantă.

 

Tăiere și transfer
După ce ștanțarea este finalizată, banda continuă este tăiată cu precizie în foi de aripioare individuale sau lungimile necesare printr-un sistem de tăiere-de mare viteză.

 

Sistem de transfer
Brațele de transfer automate sau prinderile mecanice mută cu precizie aripioarele finite de la stația de tăiere în zona de stivuire.

 

Stivuire automată
Aripioarele finite sunt aliniate automat și stivuite în loturi uniforme. Un sistem de stivuire de precizie asigură alinierea consistentă a stratului, înălțimea stabilă a stivei și manipularea ușoară în aval pentru procesele de lipire sau asamblare.

 

Sistem de evacuare a deșeurilor
Materialul deșeurilor generat în timpul perforarii și tăierii este separat automat și transportat către un sistem dedicat de colectare a deșeurilor.

 

 

NTJF oferă inginerie personalizată bazată pe cerințele de producție:
Selectarea tonajului presei pe baza designului aripioarelor
Personalizarea lățimii bobinei și pasului aripioarelor
Design matriță cu mai multe-cavități pentru o producție mai mare
Configurare automată de stivuire
Alegerea sistemului de lubrifiere
Planificarea aspectului fabricii și suport pentru integrare

 

 

Perioada de graţie:60–120 de zile (în funcție de cerințele de personalizare).
Standarde de testare:FAT (Factory Acceptance Test) înainte de expediere; SAT (Test de acceptare a site-ului) post{0}}instalare.
Punerea în funcțiune pe-site:2-4 săptămâni de către inginerii de teren NTJF (include pregătirea operatorilor).
Suport global pentru ciclul de viață:Diagnosticare tehnică la distanță 24/7 și rapid internațional rapid pentru piese standard de uzură.

 

 

Tag-uri populare: linie de producție-de mare viteză de radiatoare pentru automobile, China, producători de linii de producție de radiatoare pentru automobile de-viteză mare, fabrică