Linie de producție cu aripioare HVAC de-viteză mare

Linie de producție cu aripioare HVAC de-viteză mare

Linia de producție a aripioarelor HVAC cu viteză mare-NTJF este un sistem de ștanțare complet automat conceput pentru producția în masă de aripioare de aluminiu și cupru utilizate în schimbătoarele de căldură HVAC.
Trimite anchetă
Descriere

Linia de producție a aripioarelor HVAC cu viteză mare-NTJF este un sistem de ștanțare complet automat conceput pentru producția în masă de aripioare de aluminiu și cupru utilizate în schimbătoarele de căldură HVAC.


Este proiectat pentru o funcționare continuă stabilă, producție de-viteză mare și fiabilitate industrială-pe termen lung, ceea ce îl face potrivit pentru producătorii de HVAC care produc evaporatoare, condensatoare și serpentine pentru pompe de căldură pentru piețele globale.


Sistemul integrează derularea, alimentarea servo, ștanțarea de precizie, stivuirea automată și îndepărtarea deșeurilor într-un singur flux de producție continuu conceput pentru mediile de producție industriale 24/7.

 

Specificatii tehnice

 

Articol

Caietul de sarcini

Viteza de productie

120–200 SPM (standard), până la 400 SPM (opțional)

Apăsați Capacitate

450KN – 1250KN

Lățimea bobinei

200 – 820 mm (personalizat)

Grosimea materialului

0,08 – 0,25 mm

Precizia hrănirii

±0,01 mm

Diametrul interior al bobinei

Φ150 mm

Diametrul exterior al bobinei

Până la 1200 mm

Sistem de control

Ecran tactil PLC + HMI

Alimentare electrică

380V / 50Hz (personalizat)

 

Valoare cheie pentru producătorii HVAC

 

Conceput pentru a rezolva provocările de bază ale producției de bobine de-înaltă viteză, acest sistem oferă îmbunătățiri operaționale măsurabile:
Eficiență materială maximizată:Alimentarea cu{0}}înaltă precizie minimizează tăierea marginilor și reduce ratele de deșeuri cauzate de abaterile de aliniere.
Consistență superioară a aripioarelor:Elimină înălțimea gulerului și variațiile de pas, îmbunătățind direct eficiența termică a evaporatoarelor și condensatoarelor finale.
Reducerea forței de muncă cu până la 60%:Automatizarea completă de la alimentarea cu bobine până la stivuirea finală în vid elimină manipularea manuală, reducând dependența de forță de muncă.
Timp de oprire operațional minimizat:Încorporate-ungerea automată și amortizarea structurală-pentru sarcini grele prelungesc durata de viață progresivă a matriței și prelungesc durata-de funcționare continuă.

 

Configurare avansată a sistemului

 

Sistem de derulare controlat{0}}tensiune
Disponibil în configurații automate sau manuale ale decoilerului.
Sistemele integrate de aliniere a bobinei, centrare și control al buclei asigură o alimentare ultra-netedă a materialului, fără smucire sau deformare.

 

Sistem de alimentare cu servo de înaltă{0}precizie
Echipat cu un sistem de servomotor-de nivel superior pentru o potrivire precisă-a cursei.
Controlul programabil al cursei de alimentare cu repetabilitate ridicată asigură o precizie constantă a pasului aripioarelor chiar și la viteze maxime.

 

Unitate de presă-înaltă-de viteză grea
Structuri rigide C-cadru sau H-, concepute pentru a absorbi vibrațiile în timpul ștanțarii de înaltă-frecvență.
Echipat cu un sistem hidraulic de protecție la suprasarcină și un sistem automatizat de lubrifiere centralizată pentru a asigura o stabilitate mecanică continuă 24/7.

 

Sistem de matrițe cu aripioare progresive (proiectat la comandă)
Profiluri de aripioare acceptate: aripioare cu lambriuri, aripioare ondulate, aripioare drepte sau modele personalizate la comandă.
Materiale premium pentru matriță: utilizează oțel de tungsten de calitate înaltă-/ SKD11/ SKH51 pentru a obține o durată de viață extinsă a matriței înainte de a fi necesară reclasificarea.
Control strict asupra toleranței înălțimii gulerului și repetabilității geometriei pentru loturi masive de producție.

 

Sistem non--de stivuire în vid
Tehnologia avansată de aspirare cu vid asigură o stivuire cu viteză mare-fără a zgâria sau deteriora foliile delicate de aluminiu.
Echipat cu ghidaje de aliniere automată și înălțimi de stivuire reglabile, permițând operatorilor să descarce aripioarele finite fără a opri linia.

 

Sistem inteligent de evacuare a deșeurilor
Tunderea automată de precizie și eliminarea centralizată a deșeurilor.
Mecanismele de descărcare anti-blocare mențin spațiul de lucru liber și asigură funcționarea continuă.
 

Industrii de aplicare

 

Folosit pe scară largă în:
Producători OEM de aparate de aer condiționat HVAC
Fabrici de producție de bobine de schimbător de căldură
Fabrici de pompe de caldura
Producatori de echipamente frigorifice
Furnizori de sisteme de racire industriale
Producători globali HVAC contractuali

 

Asigurarea calității și inspecția înainte de-livrare

 

Fiecare linie de producție NTJF este supusă unui protocol riguros de control al calității înainte de a părăsi unitatea noastră:
Testare-simulării întregii linii:48 de ore de producție de simulare continuă, neîntreruptă.
Verificarea performanței încărcării:Precizie verificată de ștanțare sub constrângeri SPM ridicate.
Depanare electrică și de siguranță:Testare cuprinzătoare a logicii PLC, opriri de urgență și răspuns HMI.
Verificări anti-vibrații:Verificări ale integrității structurale pentru a asigura uzura optimă a matriței-pe termen lung..

 

Soluții de inginerie personalizate

 

Putem personaliza:
Proiectare aripioare și sistem matriță de ștanțare
Tonajul presei și structura mașinii
Lățimea bobinei și sistem de alimentare
Nivel de automatizare (semi/complet automat)
Sistem de stivuire și de manipulare a ieșirii
Interfața și limba sistemului de control

 

Ambalare de export și asistență tehnică globală

 

Pentru a asigura livrarea fără-defecte și implementarea fără probleme în întreaga lume:
Optimizarea transportului maritim:Toate componentele metalice sunt tratate cu uleiuri premium anti-rugină, ambalate în ambalaje sigilate în vid și asigurate în lăzi din lemn de export ranforsate.
Documentație la cheie:Desene complete de inginerie a aspectului, îndrumări pentru fundație și manuale de instalare-cu-pas cu pas.
Sprijin pe tot parcursul vieții:Diagnosticare PLC de la distanță, lanțuri rapide de aprovizionare cu piese de schimb și asistență la-formarea operatorilor la fața locului.

 

FAQ

 

Î: Care este viteza de producție a liniei de producție a aripioarelor?

R: Viteza standard de producție este de 120–200 de curse pe minut (SPM).
În funcție de designul aripioarelor, materialul și configurația matriței, sistemul poate fi actualizat la până la 400 SPM pentru cerințele de producție-înalte.

Î: Ce materiale poate procesa această linie de producție a aripioarelor?

R: Sistemul este potrivit pentru:
Folie de aluminiu (cel mai comun pentru aripioare HVAC)
Folie de cupru (pentru aplicații speciale de schimbător de căldură)
Grosimea tipică a materialului variază de la 0,08 mm la 0,25 mm.

Î: Cum asigură această linie de producție o calitate stabilă a aripioarelor?

R: Calitatea stabilă este atinsă prin:
Sistem de alimentare cu servo de înaltă{0}precizie
Presă sincronizată și control de alimentare
Cadru rigid al mașinii pentru a reduce vibrațiile
Design de precizie a matriței progresive
Acest lucru asigură pas constant al aripioarelor, forma și precizia formării în timpul producției continue.

Î: Care este precizia de alimentare a sistemului?

R: Sistemul de alimentare cu servo oferă o precizie de până la ± 0,01 mm, asigurând un pas stabil al aripioarelor și reducând risipa de material cauzată de nealiniere.

Î: Linia de producție este complet automată?

A: Da. Sistemul este complet automatizat, incluzând:
Alimentare cu bobine
Ștampilare
Formarea aripioarelor
Stivuire automată
Descărcare de resturi
Este proiectat pentru funcționare industrială continuă 24/7 cu intervenție manuală minimă.

Î: Câți operatori sunt necesari pentru această linie de producție?

R: De obicei, 1–2 operatori pe tură sunt suficiente, în funcție de configurația din fabrică și de configurația producției.

Î: Linia de producție poate fi personalizată?

A: Da. NTJF oferă personalizare completă, inclusiv:
Apăsați selecția tonajului
Lățimea bobinei și sistem de alimentare
Proiectarea aripioarelor și sistem de matrițe
Nivel de automatizare
Sistem de stivuire și ieșire
Configurarea sistemului de control (marca PLC, limbă, interfață)
Fiecare linie este proiectată pe baza cerințelor de producție ale clienților.

Î: Care este timpul obișnuit de livrare?

R: Timpul de livrare depinde de configurație, dar, în general:
Modele standard: 8-12 săptămâni
Sisteme personalizate: 10–16 săptămâni
Programul final este confirmat după aprobarea specificațiilor tehnice.

Î: Oferiți asistență pentru instalare și instruire?

A: Da. NTJF oferă:
Ghid de instalare și documentație
Suport tehnic de la distanță
Asistență pentru pregătirea operatorilor
Suport pentru optimizarea producției după punerea în funcțiune

Î: Cum este ambalată și expediată mașina?

R: Toate echipamentele sunt pregătite pentru transport internațional folosind:
Protecție anti-rugină pentru piesele metalice
Ambalare sub vid pentru componente de precizie
Lăzi de export din lemn armat
Dezasamblare modulară pentru încărcarea containerelor
Transportul maritim este metoda standard de livrare.

Î: De ce informații aveți nevoie pentru o cotație?

R: Pentru a oferi o soluție precisă, vă rugăm să distribuiți:
Desenul aripioarelor sau specificația tehnică
Capacitate de producție necesară
Materialul bobinei și intervalul de grosime
Aspect din fabrică (dacă este disponibil)
Vă vom oferi o propunere tehnică și o ofertă în termen de 24-48 de ore.

 

Solicitați o soluție personalizată

 

Pentru a pregăti o propunere tehnică corectă, vă rugăm să furnizați:
Desenul aripioarelor sau specificația produsului
Capacitate de producție necesară
Aspect din fabrică (dacă este disponibil)


Vom furniza:
Propunere de configurare a echipamentelor
Analiza capacitatii de productie
Recomandare de aspect
Cotație în 24-48 de ore

Tag-uri populare: Linie de producție cu aripioare HVAC de-viteză mare, China, producători de linii de producție cu aripioare HVAC de-viteză mare, fabrică

Trimite anchetă

(0/10)

clearall