Matrite pentru ștanțare cu aripioare pentru aer condiționat
Prezentare generală a produsului și avantaje principale
Conceput pentru producția de-înaltă precizie a aripioarelor schimbătorului de căldură, această serie de matrițe se adresează unei game largi de echipamente de management termic, inclusiv aparate de aer condiționat de uz casnic, unități centrale AC, dezumidificatoare și sisteme comerciale de schimb de căldură. Se remarcă prin versatilitatea sa excepțională, susținând folii de aluminiu de diferite grade, grosimi și specificații de la furnizori globali. Când se prelucrează folie de aluminiu-subțire de 0,095 mm, matrița cu specificații de 9,52 mm atinge o înălțime maximă a flanșei de 3,0 mm, în timp ce modelul de 7 mm atinge 2,2 mm, îndeplinind cerințele stricte de formare a aripioarelor pentru diferite modele de echipamente.
Fabricat pentru durabilitate și eficiență, matrița integrează materiale premium și inginerie de precizie. Tot oțelul de structură provine de la cele mai bune fabrici japoneze și suedeze, oferind o rezistență superioară și rezistență la uzură. Muchiile de tăiere sunt fabricate din oțel aliat-de înaltă performanță ASP30 sau HAP40, asigurând claritatea și longevitatea în condiții de funcționare continuă cu viteză mare-. Toate componentele standard-cum ar fi stâlpii de ghidare, bucșele de ghidare, arcuri de compresie și elementele de fixare-adoptează standardul MISUMI din Japonia, garantând performanță fiabilă și interschimbabilitatea fără sudură a pieselor. Matrița acceptă o viteză de ștanțare de 250–330 de curse pe minut, sporind semnificativ producția de producție pentru nevoile de producție în masă.
Procesul cheie de proiectare și ștanțare structurală
Matrița implementează un flux de lucru de ștanțare simplificat în 8 pași:Desen → Perforare-Integrare desen → Formare → Flanșare → Tăierea marginilor → Tăiere longitudinală → Alimentare pozitivă → Tăiere transversală, asigurând o consistență ridicată și precizie în fiecare etapă de producție a aripioarelor.
1. Modulul de desen și formare
Înălțimea de desenare este reglată cu precizie prin ansamblurile de reglaj-mitsumi japoneze, fiecare etapă de desenare fiind echipată cu capabilități de ajustare independente pentru a se adapta diferitelor profile de aripioare. Formarea finală este finalizată în ultima stație de tragere, asigurând acuratețe dimensională uniformă. Stația integrată de perforare-desenă adoptă un stâlp de ghidare separat și o structură de bucșă, care finalizează mai întâi perforarea de precizie pe măsură ce glisorul coboară, apoi execută desenul sincron. O componentă de etanșare dedicată pe placa superioară a matriței previne scurgerea aerului, protejând descărcarea lină a deșeurilor și evitând întreruperile procesării.
2. Design prietenos-rezistent la uzură și întreținere-
Pe matrița inferioară este instalată o placă de bază care poate fi înlocuită-rezistentă la uzură, protejând eficient șablonul inferior principal de deteriorarea indentării în timpul producției de-înaltă viteză-pe termen lung. În cazul spargerii matriței sau defectelor orificiului aripioarelor, doar placa de bază trebuie înlocuită, reducând foarte mult timpul și costurile de întreținere. Găurile de evacuare a deșeurilor de pe șablonul inferior sunt finisate cu un perete interior neted, fără șanfren-, asigurând îndepărtarea neobstrucționată a deșeurilor și prevenind acumularea de material. Poansonele și matrițele de perforare se laudă cu toleranțe ultra-strânse, cu controale dimensionale și concentricității în limitele de 0,002 mm, permițând interschimbabilitatea excelentă a pieselor.
3. Sistem de lubrifiere și evacuare a deșeurilor
Fiecare poanson de perforare este echipat cu orizontale și verticale de aerisire pentru lubrifiere și eliminarea reziduurilor, asociate cu un dispozitiv automat de lubrifiere cu ceață de ulei. Această configurație realizează evacuarea forțată a deșeurilor, reduce frecarea-matrișului și prelungește durata de viață. Pentru formarea găurilor conductei de căldură, se aplică aceleași standarde de precizie: perforarea este finalizată mai întâi, cu un dispozitiv de etanșare suplimentar pe șablonul superior și orificii de aerisire multi-direcționale care asigură o lubrifiere eficientă și îndepărtarea deșeurilor.
4. Flansare și tăiere
Înălțimea flanșei este reglată flexibil prin tunerele fine-MISUMI integrate, adaptându-se la diverse cerințe de asamblare a aripioarelor. Stația de tundere a marginilor are o structură modulară independentă cu un design anti-resurire a deșeurilor, prevenind intrarea deșeurilor-și deteriorarea mucegaiului, maximizând în același timp durata de viață a muchiei de tăiere. În timpul tăierii, găurile pre-formate sunt ghidate și corectate pentru a elimina deplasarea laterală a aripioarelor, asigurând precizia poziției găurii.
5. Tăiere longitudinală și transversală
Tăierea longitudinală folosește lame de precizie superioare și inferioare pentru a împărți aripioarele în numărul de rânduri necesar. Lama superioară adoptă o-structură cu tije de tragere cu schimbare rapidă, permițând reglarea rapidă a rândului fără a fi demontată. Pentru aripioarele ondulate, tehnologia proprietății anti-deformare este aplicată pentru a menține planeitatea post-tăiere, iar lamele superioare/inferioare sunt complet interschimbabile, cu spațiu optimizat pentru tăieturi-fără bavuri.
Unitatea de tăiere transversală este antrenată de un cilindru, supapă solenoidală și sistem de control electric, asigurând o funcționare stabilă. Adoptă un design de lubrifiere fără ulei-pentru a reduce uzura, cu un mecanism de reglare specific pentru rând-independent în față pentru a regla-îndoirea aripioarelor pentru o aspirație și colectare optime. Sprijinind mișcarea de jumătate-pasaj și reglajul-față-spate, sub-forma transversală oferă o poziționare precisă, eliminând coliziunile cu orificiile și producând aripioare mai plate pentru asamblarea raționalizată în aval.
Tag-uri populare: matriță de presă, producători de matrițe de presă din China, fabrică
