Forme cu aripioare pentru aer condiționat
- Acest tip de matriță este potrivit pentru aparatele de aer condiționat de uz casnic, aparatele centrale de aer condiționat, dezumidificatoarele și alte echipamente.
- Este compatibil cu folii de aluminiu de diferite specificații și grosimi atât în țară, cât și în străinătate. (De exemplu: când matrița folosește folie de aluminiu cu o grosime de 0,095 mm-, înălțimea de flanșă a matriței de 9,52 poate ajunge la 3,0 mm, iar cea a matriței de 7 poate ajunge la 2,2 mm.)
- Toate materialele din oțel adoptate sunt din Japonia sau Suedia, iar materialele de vârf sunt ASP30 sau HAP40. Matrița este convenabilă pentru întreținere și utilizare, cu interschimbabilitate excelentă a pieselor. Toate piesele standard (inclusiv stâlpi de ghidare, bucșe de ghidare, arcuri, șuruburi etc.) sunt produse japoneze MISUMI. Viteza de ștanțare poate ajunge la 250-330 de ori pe minut.
Structura de bază a matriței
Procesul de ștanțare:
Desen → Poansonare și desenare → Formare → Flanșare → Tăierea marginilor → Tăiere longitudinală → Alimentare → Unitate de tăiere transversală
1
Desen: Înălțimea de desenare este reglată prin intermediul reglajelor MISUMI (fabricate în Japonia) pe matriță, fiecare pas de desenare reglabil independent. Formarea este finalizată în procesul final de desenare.
2
Perforare și desen: Când glisorul de perforare coboară, perforarea este finalizată mai întâi, urmată de desen pe măsură ce glisorul continuă să coboare.
3
Sub- matriță de perforare adoptă un stâlp de ghidare și o structură de bucșă independentă, asigurând precizia formării și durata de viață, facilitând în același timp întreținerea și înlocuirea poansonelor și matrițelor de perforare.
4
Un dispozitiv de etanșare este adăugat la șablonul superior al stației de perforare și de desen pentru a preveni scurgerile de aer și pentru a evita afectarea deversării deșeurilor.
5
O placă de bază înlocuibilă este instalată pe matrița de perforare inferioară pentru a preveni loviturile pe șablonul principal după o producție pe termen lung{0}, protejând pe deplin durata de viață a șablonului inferior. În cazul unei explozii a matriței care deteriorează placa de bază sau a inelelor duble-oculare neclare, doar placa de bază trebuie înlocuită pur și simplu.
6
Orificiile de evacuare a deșeurilor de pe șablonul inferior trebuie să fie lipsite de teșituri pentru a asigura o îndepărtare lină a deșeurilor.
7
Dimensiunea și concentricitatea poansonelor și matrițelor de perforare sunt controlate cu 0,002 mm, asigurând o excelentă interschimbabilitate a pieselor.
8
Poansonul de perforare este echipat cu orificii de aer atât în direcția orizontală, cât și în cea verticală pentru lubrifiere și curățare. Între timp, este adoptat un dispozitiv automat de lubrifiere cu ceață de ulei pentru a asigura descărcarea forțată a deșeurilor.
9
Formarea găurii conductei de căldură: Când glisorul de perforare coboară, perforarea este finalizată mai întâi; un dispozitiv de etanșare este adăugat la șablonul superior al stației de perforare pentru a preveni scurgerea de aer și pentru a evita afectarea deversării deșeurilor; dimensiunea și concentricitatea poansonelor și matrițelor pentru găuri pentru conducte de căldură sunt controlate cu 0,002 mm, asigurând o interschimbabilitate excelentă a pieselor; poansonul de perforare este echipat cu orificii de aer atât în direcția orizontală, cât și în direcția verticală pentru lubrifiere și curățare, iar un dispozitiv automat de ungere cu ceață de ulei este adoptat pentru a asigura descărcarea forțată a deșeurilor.
10
Flansare: Înălțimea flanșei poate fi reglată în mod arbitrar prin intermediul reglajelor MISUMI (fabricate în Japonia) pe matriță.
11
Tăierea marginilor: Adoptă o structură independentă pentru a tăia marginile în exces, cu un design special anti-resultarea deșeurilor, maximizând durata de viață și eficiența muchiei de tăiere.
12
În timp ce se efectuează tăierea marginilor, găurile formate sunt ghidate și corectate pentru a elimina deplasarea laterală a aripioarelor.
13
Sub-forma de ghidare adoptă un design rigid (sau elastic), asigurând o precizie ridicată de ghidare și prevenind deteriorarea orificiilor. Poansonele de ghidare sunt toate instalate trecând direct prin placa de fixare a poansonului de pe șablonul superior, facilitând dezasamblarea și asamblarea comodă și fiabilă în timpul întreținerii.
14
Tăiere longitudinală: Lamele superioare și inferioare sunt folosite pentru a tăia aripioare în orice număr de rânduri. Lama de tăiere longitudinală superioară adoptă o-schimbare rapidă a structurii tijei de tragere pentru a realiza o ajustare rapidă a rândurilor de aripioare. În proiectarea tăierii longitudinale ondulate, se adaugă tehnologia originală anti-deformare a companiei după tăierea longitudinală ondulată. Lamele superioare și inferioare sunt universal interschimbabile, cu un spațiu rezonabil asigurat pentru a obține o tăiere fără sudură a benzilor, fără bavuri.
15
Hrănire: Metoda de alimentare adoptă tipul actual de tracțiune optimă, în care clemele mici de pe matriță se extind în găurile formate pentru a trage materialul înainte (prin biele de pe matriță și presa de poanson). Degetele de alimentare sunt realizate din material SKD11, iar între degetele de alimentare și placa de fixare se adaugă manșoane de cupru cu autolubrificare-fără ulei-fără ulei-, pentru a evita poziționarea incorectă a părții de fixare a degetului de alimentare după o mișcare de tracțiune pe termen lung{-, asigurând producția de-înaltă viteză a matriței-.
16
Tăiere transversală dreaptă: Tăierea transversală a aripioarelor în direcția lungimii se realizează prin cilindru, electrovalva și circuitul de comandă electric de pe presa de poanson.
Partea de tăiere transversală adoptă o metodă de lubrifiere-fără ulei, cu suprafața de contact cu lubrifiere fără ulei- maximizată. Partea frontală a stației de tăiere transversală este echipată cu un mecanism de reglare independent pentru fiecare rând pentru a regla gradul de îndoire a aripioarelor, ceea ce este mai propice pentru reglarea sistemului de aspirație și recepție a aerului și realizează ștanțare cu viteză mai mare-. Între timp, aripioarele perforate sunt mai plate, facilitând procesele ulterioare. Tăierea transversală poate fi deplasată cu o jumătate de pas, cu dispozitive de reglaj-fin din față și din spate. Datorită poziționării precise a matriței transversale de tăiere-și ajustării simple a pozițiilor din față și din spate, nu există niciun fenomen de coliziune a găurilor în timpul tăierii.
Tag-uri populare: matriță de presă de aripioare, producători de matrițe de presă de aripioare din China, fabrică
